当前位置：首页 > 产品中心
磨后钛精矿的粒度
.jpg)
选钛工艺流程钛铁矿选钛工艺流程 知乎
2021年9月28日 — 因矿石中钛铁矿常呈独立的包体侵染在磁铁矿和非金属矿物中，处理这类矿石的原则是尽可能粗粒抛尾，然后磨矿磁选，选出钛铁精矿，有硫化物时先浮出硫化物精矿，再浮选细粒钛铁矿。 其中，钛铁矿主 2002年8月27日 — 摘要+针对攀钢钛精矿采用回转窑直接还原技术#借助于添加剂的催化作用#使钛精矿中铁氧 化物充分还原并能促使铁晶粒长大#实现了,和/在磨选过程中的高效分 钛精矿制取富钛料新工艺2004年8月12日 — 为了得到合格的钛精矿，采用实验小型球磨 机对试样进行磨矿，以消除残留选矿药剂对矿物 表面性质的影响，同时让钛铁矿更加充分的解离。从钛浮选尾矿中回收钛铁矿的试验研究 钛是一种战略资源,含钛材料在国防和国民经济的各个部门都有广泛应用其中,金属钛及其合金在航空,航天和航海等方面有着重要用途;钛白粉主要应用在化工,纺织和医疗等领域钛精 钛精矿固相还原强化方法研究 百度学术
一种对细颗粒钛精矿或富钛料进行造粒的方法与流程 X技术网
2021年8月6日 — 本发明提供一种对细颗粒钛精矿或富钛料进行造粒的方法，采用细颗粒钛精矿或富钛料与石墨粉按照一定质量比混合的混合料，添加5％～20％的纸浆废液混合均匀 2019年4月8日 — 结果表明，基于钛铁矿弱氧化可形成磁性的钛铁矿赤铁矿固溶体原理，在650~750℃温度范围内攀西钛精矿流态化氧化焙烧可获得较高磁性，在3 500 Gs下直接磁选精矿产率达70%以上；经进一步球磨磁选 攀西钛精矿流态化氧化磁选提质研究 2022年8月12日 — 红石及高钛渣的主要原料，但其钙、镁杂质含量 高，国内通常采用酸浸、焙烧的方法去除有害杂 质，但会造成细粒产品占比多。国内某研究院[7] 采用盐酸法对选矿 细粒富钛料制粒工艺技术研究现状1 天前 — 摘要：采用干式筛分法 (机械筛分法)对粗粒级钛精矿进行粒度分布测定研究,利用统计置信区间表征各粒级粒度分布测定结果。 结果表明:按筛分终点原则确定合理的筛分时间 筛分法测定钛精矿粒度分布中国粉体技术
.jpg)
黑山钛铁矿工艺特性与选矿工艺流程试验研究
2004年8月24日 — 通过对黑山钛铁矿的工艺矿物学的研究，粗粒 级采用强磁选一粗精矿再磨一螺旋选矿一电选流 程，细粒级采用浮选流程，能大幅提高钛铁矿的回收 率。 1矿石性质 2005年4月7日 — 钛是现代工业的重要金属原料，其产品主 要有金属钛和钛白。就其矿物而言，已发现二氧 化钛含量大于1 的钛铁矿有140多种，但从 储量和品位来看，至今只有钛 云南某钛铁矿粗精矿精选试验研究 ②采用等温还原和非等温还原的方法对机械活化后的钛精矿碳热还原行为进行了系统研究,结果表明:经润磨和高能球磨预处理后钛精矿的平均粒径逐渐减小,细粒级含量明显增多;比表面积逐渐增大,生成许多新表面,颗粒粗糙程度增加;热分析结果表明:失重量和最大反应钛精矿固相还原强化方法研究 百度学术2021年9月28日 — 电选作为生产钛精矿的 关作业，得到了广泛的应用。电选常用电选机进行电选分离。3、钛铁矿选矿工艺流程磁选工艺流程 对嵌布粒度细的钛铁矿石，磨矿选铁后直接用浮选法取得钛精矿或先用湿式强磁选机作粗选设备，然后磁选精矿用浮选 钛铁矿选矿工艺流程解析 知乎
.jpg)
磨后钛精矿的粒度
磨后钛精矿的粒度 T23:12:01+00:00 选钛工艺流程钛铁矿选钛工艺流程 知乎 2021年9月28日 先分别将钛粗精矿再磨至015、010和0074mm三个不同细度，后用强磁精选，以提高钛精矿品位。根据钛粗精矿再磨细度条件试验流程数据可知，随着钛粗精 2018年5月31日 — 采用常规颚式破碎和高压辊磨2种不同粉碎方式，进行钒钛磁铁矿的分选试验，探究2种破碎方式对钒钛磁铁矿分选的影响，并结合粒度分析、单体解离度测试及比磁化系数分析，进一步研究高压辊磨机在钒钛磁铁矿选别中的作用机理。研究结果表明：高压辊磨机粉碎产品的粒度较小，可直接通过弱磁 高压辊磨超细粉碎对钒钛磁铁矿分选的影响有色金属在线专利名称：：利用钛精矿生产富钛料的 方法 技术领域： ：本发明涉及利用钛精矿生产富钛料的方法，属于冶金领域 3、还原后的球团，经破碎、粉磨、磁选后分离出铁粉和富钛料。富钛料即可用于生产钛白产品。其中铁的回收率大于90%，富钛料中的二 利用钛精矿生产富钛料的方法 X技术网2022年6月20日 — 其中，粉矿是生产烧结矿的主要原料，精矿 是生产球团矿的主要原料 切换模式 写文章 登录/注册 有关铁矿石的一些基础知识 ，但原矿粒度不好超过300毫米、少数原矿可直接应用，大多数原矿需经选矿或其他技术加工后才能利用。在选矿中 有关铁矿石的一些基础知识 知乎
.jpg)
从黑山铁矿选铁尾矿中全浮选回收钛的试验研究
2019年1月15日 — 仅为1822%；因此，在后续钛的回收中需进行再磨。2 试验研究 21 浮选脱硫 由试样多元素分析可知 ，试样中硫含量为 205%，这部分硫化物若不在选钛之前去除，在选 钛过程中可能进入钛精矿影响钛精矿品位 ，而且 还会使钛精矿的硫含量超标，严重影响钛专利名称：：利用钛精矿生产富钛料的 方法 技术领域： ：本发明涉及利用钛精矿生产富钛料的方法，属于冶金领域 3、还原后的球团，经破碎、粉磨、磁选后分离出铁粉和富钛料。富钛料即可用于生产钛白产品。其中铁的回收率大于90%，富钛料中的二 利用钛精矿生产富钛料的方法 X技术网2010年5月27日 — 在此基础上， 钢铁研究总院低温冶金学课题组经过研究，发现钛精矿粉体的平均粒度在 10μm左右时也能将它的还原温度降低到 600℃左右， 并且研究出一种高效球磨机，这样为钛精矿的低温还原工艺的产业化奠定了理论和实践基础。高钛渣生产工艺资料百度文库2004年8月12日 — 为了得到合格的钛精矿，采用实验小型球磨 机对试样进行磨矿，以消除残留选矿药剂对矿物 表面性质的影响，同时让钛铁矿更加充分的解离。 磨矿采用xMB一67型 200mm×240mm球 磨机，600g磨矿时间为3min。试样磨矿后的粒级 组成见表4。 将磨细后的 从钛浮选尾矿中回收钛铁矿的试验研究
.jpg)
精矿百度百科
有价金属品位较低的矿石经机械富集（或物理富集），如放射性分选、重力法选矿、浮选等选矿过程处理，获得一定产率的有价金属品位较高的矿石，这部分富集了有价金属的矿石即为精矿。精矿是选矿厂的最终产品， 2022年10月25日 — 钛精矿是用于制作高钛渣、钛白粉、酸熔渣、四氯化钛、海绵钛的主要原料。钛精粉选矿生产线是钛白产业的重要生产环节。钛精矿好磨吗？钛精粉选矿生产线选择哪种磨机来磨钛铁矿呢？作为专业的磨 钛精矿好磨吗？钛精粉选矿生产线选择钛铁矿立磨还 改造后的工艺流程：待粉磨物料、粗粉和风从风扫磨磨头进入磨机；待分级物料在风的作用下从磨内进入高效动态选粉机；分级后的粗粉由输送机送回磨头返回磨机；分级后的成品粉和风通过高效动态选粉机一起进入布袋除尘器实现气粉分离，分离后的成品钛精矿某钛业公司风扫磨改造方案(新)百度文库重选工艺主要用于粗粒度的大规模钛矿。粉碎后，钛矿将被送到磁选机，然后送到螺旋滑槽进一步分离。然后浮选分离，以获得更高品位的钛矿。 磁选和浮选选钛矿流程 为了节省浮选分离成本，步将采用磁选，将细粒度钛矿送至浮选分离。钛矿选矿工艺
铁钛平行分选对微细粒钛铁矿强磁选的影响 NEU
2014年12月23日 — 攀西钒钛磁铁矿是我国典型的伴生型铁矿石，目前主要采用“阶段磨矿阶段磁选选铁、尾矿再磨强磁脱硫浮选钛铁矿”的工艺对矿石中的钛磁铁矿和钛铁矿进行回收工艺矿物学研究表明，攀西地区的钛铁矿主要以中粗粒嵌布，一般粒度为02~08mm，粒度为 02mm的钛铁矿累积分布率为9203%，粒度为0 2019年11月1日 — 中国铁合金网讯：摘 要：介绍了钒钛磁铁矿的资源概况、钒钛磁铁矿精矿综合利用现状及钒钛磁铁精矿中钛铁分离的意义，主要从高炉法、非高炉工艺、选矿工艺和其它钛铁分离技术等几个方面综述了目前国内外钒钛磁铁精矿中钛铁分离的研究进展。钒钛磁铁精矿中钛铁分离技术研究 FerroAlloys摘要： 为了研究粒度变化对磁铁矿磁性特征及磁团聚的影响,分别在不同磨矿细度条件下进行磁铁矿的"阶段弱磁选"试验,采用单体解离度分析仪(MLA)和振动磁强计(VSM)分别对磁铁矿的单体解离度和磁化曲线进行测定,并对磁铁矿各组分间的磁团聚力进行分析研究结果表明:磁铁矿经过一段磨矿后,已经 磨矿粒度对磁铁矿磁性特征及磁团聚的影响 百度学术2014年8月23日 — 由 图 3a, 图 3b 可得，随着磁感应强度的增加，精矿w(TFe)是逐渐下降的，而R TFe 是逐渐增加的，这是由于部分解离不完全的矿粒在逐渐增强的磁场作用下从尾矿进入了精矿，故降低了精矿w(TFe)并增加了R TFe；而在相同磁场条件下，随着海砂矿粒度的下 海砂矿球磨微观解离与细粒级磁选受力分析 NEU
.jpg)
一种攀西钛磁铁精矿提质降钛降硫的方法与流程 X技术网
2022年2月19日 — 1本发明属于攀西钒钛磁铁矿选矿技术领域，尤其涉及一种攀西钛磁铁精矿提质降钛降硫的方法，具体为细磨磁选提质降钛降硫的方法。背景技术： 2目前攀西攀枝花西昌地区钒钛磁铁矿储量丰富，已探明储量达到100亿吨以上。 但由于攀枝花矿区本身矿床特点，选出来的铁精矿品位存在铁品位低 2021年4月16日 — 钛铁矿生产工艺流程及设备选矿过程包括：钛铁矿矿石的准备作业（破碎和磨矿）、分选作业和分选产品处理作业（产品 脱水和尾矿处理）。具体在选别方法上，钛精矿的选别工艺包括钛矿石的破碎、重选、磁选、 电选和浮选等方法。钛铁矿生产工艺流程及设备 知乎2014年6月20日 — 2．1 高压辊磨对铁精矿粒度及比表面积的 影响 高压辊磨对铁精矿原料进行处理，会改变铁精 矿原料性质，现对未经高压辊磨处理和经过高压辊 磨处理的两种铁精矿进行粒度组成及比表面积测 定，试验结果见表4。表4 高压辊磨前后粒度组成及比倡 高压辊磨对铁精矿球团质量的影响2023年8月20日 — 粗磨可以节省磨矿费用，降低成本。在处理不均匀嵌布矿石的浮选厂，在保证粗选回收率的前提下，有放粗磨矿细度的趋势。但是由于粗粒比较重，在浮选机中不易悬浮，与气泡碰撞的机会减少。另外，粗粒附着于气泡后，因脱落力大，易从气泡上脱落。选矿浮选工艺中常见的10大问题及解决方法
2020一种降低钒钛磁铁精矿中钛含量的方法中南大学胡岳华
2021年3月3日 — 摘要本发明公开了一种降低钒钛磁铁精矿中钛含量的方法，包括以下步骤：( 1 )、将钒钛磁铁精矿、钙盐分别研磨至粒度小于74μm；(2)、将研磨后的钒钛磁铁精矿和钙盐进行混合，得到混合物料；( 3 )、将所得混合物料置入焙烧炉中，在600℃700℃下氧化焙烧2030，然后升温至1000℃1100℃焙烧3040 2021年8月29日 — 还原球团经磨选分离后，钒 钛在非磁性物中的富集比分别达4倍和3．5 倍，产率仅为铁精矿的30％，可显著降低钠 化剂的消耗。磁性物经压团后可作为电炉炼 钢的优质炉料。这样钒钛磁铁精矿可实现真 正的综合利用。2 原料性能和研究方法 2．1 原料性能钒钛磁铁精矿铁钒钛综合利用新流程2022年4月26日 — 蕴藏着我国高达93%以上的钛资源，但该地区钛 资源利用率低，仅为21%[3]。随着钒钛磁铁矿的不 断开采，矿石逐渐趋于“贫、细、杂”，再加上选 厂对铁精矿品质要求的提升，磨矿粒度越来越 细，进而导致作为选钛原矿的选铁尾矿粒度也持 续变细[4]。新型捕收剂TZ1浮选微细粒钛铁矿实验研究2016年12月6日 — TiO2、P2O5、Cu 和碱金属含量比较高，经磨选后杂质降低，含铁品位提高;其磨选后的200 目、325 目精矿粉的成球性指数均大于0 8，属优等成球性;其三种矿粉的烧结基础性能具有同化PMC 磁铁精矿粉性能的研究
钛精矿生产原理及工艺流程合集 百度文库
主要钛产品生产工艺流程 成都工业学院 材料工程学院 邹建新 攀枝花学院 材料工程学院 彭富昌 1 钛产品生产原则流程 所有钛产品的最初原料都是含钛矿物，通常为钛铁矿。最终钛产品有两种，一是单质的 金属钛，二是氧化物 TiO2，前者作为结构性钛（合金）材料，广泛用于航空航天、海洋、 化工 细粒级钛精矿造粒试验研究针对攀枝花细粒级钛精矿无法直接入炉冶炼钛渣的情况,进行了钛精矿压球及干燥试验,考察了水分 含量、混料时间、压力、持压时间、粘结荆加入量、干燥制度等对球团成球率及抗压强度的影响,得到了细粒级钛精矿的较佳压球 细粒级钛精矿造粒试验研究 百度文库2011年8月23日 — 一种铁精矿粉,其小于0044mm(200目)的比例为8932%,,粒度非常细,但该矿粉颗粒形貌较差,大部份为板状,片状结构,不利于造球,因此对矿粉进行了初步的造球试验,结果表明该矿粉的成球性指数为054,属于中等成球性能为此,采用高压辊磨对该矿粉进行了预处理并高压辊磨工艺对超细粒度铁矿粉造球性能的影响 百度学术2020年7月5日 — 3根据权利要求1所述的一种从铝土矿中回收钛矿物的选矿工艺，其特征在于，所述的粗粒级分选系统为：粗粒级样品经一段摇床重选后精矿产品与第三段摇床精矿合并作为粗精矿，尾矿经适度磨矿后进入“一粗一精一扫”的浮选流程；粗精矿烘干后经“一粗一扫”两段一种从铝土矿中回收钛矿物的选矿工艺专利检索浮选选择性
.jpg)
攀西微细粒钛铁矿工艺矿物学研究
2020年7月8日 — 原矿（选铁尾矿）粒度不断减小，19 μm 微细粒 级钛铁矿在钛铁矿资源中的比重不断提高 。根据 最新的研究表明[1]，攀枝花矿区选铁尾矿中钛的 理论回收率可达到70% 以上，由于19 μm 粒级进 入浮选系统中会严重恶化浮选过程，使钛精矿质2022年11月24日 — 黎明重工作为钛矿雷蒙磨生产厂商，我们生产的4R3216型钛矿雷蒙磨在市场上得到了***的应用和良好的***。 但随着钛白企业产能的提升，钛矿雷蒙磨的生产能力已逐渐难以适应钛精矿粉碎加工的需求，因此，黎明重工研发生产的针对大规模产能的HLM系列钛矿立磨，近几年也成了钛白企业采购的热门机型。钛精矿粉碎工艺流程2022年3月26日 — 6为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种分离回收钛铁矿、铌铁矿、锡石的方法，包括如下步骤：（1）混合选别：原矿通过“筛分分级离心重选磨矿浮选摇床重选”工艺，获得钛铁矿、铌铁矿、锡石的混合精矿；（2）分离选别：将步骤（1）获得的一种分离回收钛铁矿、铌铁矿、锡石的方法 X技术网本文以攀枝花钛精矿为研究对象,采用等温还原和非等温还原两种实验方法,分别比较了机械活化和添加剂(催化剂)两类强化方式对还原过程的影响规律,并基于此探讨两类强化方式的作用机理,主要结论概述如下： ①通过对不同润磨时间和高能球磨时间预处理后钛钛精矿固相还原强化方法研究
太钢自产精矿粉的理化性能分析
2014年9月9日 — 球团[2]，而烧结需要粒度相对较粗的矿粉，以利用改 善烧结料层透气性。2 配用高比例精矿粉对烧结指标及工 艺参数的影响 2．1 配矿方案设计 按照太钢可获取资源品种进行了配矿方案的设 计与优化，优化后的配比方案见表3。2006年6月8日 — 0．104 mm的钛铁矿含量明显减少．表明加入柴油 后，加强了粗粒级的钛铁矿的回收． 经过上述的工艺流程及药剂制度的优化后，后 八系列微细粒级钛铁矿回收生产线的生产能力，由 设计时的4万吨达到年产微细粒钛精矿6万吨以 上，其流程图如图2所示． 磁选攀枝花微细粒级钛铁矿的回收 2024年7月18日 — 钛铁矿选矿工艺的最终目的是制备高纯度的钛。以下是钛铁矿制备钛的关键步骤： 1 钛铁矿精矿的制备 通过上述选矿工艺，得到高品位的钛铁矿精矿。精矿的品位和纯度直接影响后续钛的制备质量，因此在选矿过程中应严格控制各项工艺参数，确保精矿质量。2钛铁矿制备钛的流程有哪些关键步骤？选矿工艺过程2024年5月14日 — 1一种从含钪钒 钛磁铁矿尾矿中分离钪及回收铁和钛的方法，其特征在于，包括以下步骤： S1：将含钪钒钛磁铁尾矿烘干然后粉碎，加入钛白废酸以及焦炭混合均匀，然后制成球团；S2：将所述球团进行低温烧结，冷却，得到烘干球团；S3：将所述烘干球团进行高温焙烧，冷却，得到焙烧矿；S4：将所 一种从含钪钒钛磁铁矿尾矿中分离钪及回收铁和钛的方法专利
.jpg)
钛精矿生产新技术doc 4页 原创力文档
2018年11月29日 — 钛精矿生产新技术doc,钛精矿生产新技术 原创 邹建新等 随着工艺技术和装备的进步，选钛领域不断攻克复杂难选矿、低品位矿和人造矿的选别技术，并在简化工艺、降低成本、提高品位及回收率等方面取得了进步，形成了一系列新技术。近年代表性的专利如 2014年3月17日 — 生产表明， 优化后的细粒钛精矿生产线产量明显提高， 生产成本 大幅降低。1原细粒钛精矿生产线的现状前八系列磁选尾矿采用26 0 n 12斜板浓缩分级箱（ 简称斜板）一次分级， 溢流进入8 0 0 m 2斜板二次分级，沉砂经过隔渣后进入强磁， 强磁精矿 攀枝花密地选钛厂细粒钛精矿生产线优化改造 道客巴巴②采用等温还原和非等温还原的方法对机械活化后的钛精矿碳热还原行为进行了系统研究,结果表明:经润磨和高能球磨预处理后钛精矿的平均粒径逐渐减小,细粒级含量明显增多;比表面积逐渐增大,生成许多新表面,颗粒粗糙程度增加;热分析结果表明:失重量和最大反应钛精矿固相还原强化方法研究 百度学术2021年9月28日 — 电选作为生产钛精矿的 关作业，得到了广泛的应用。电选常用电选机进行电选分离。3、钛铁矿选矿工艺流程磁选工艺流程 对嵌布粒度细的钛铁矿石，磨矿选铁后直接用浮选法取得钛精矿或先用湿式强磁选机作粗选设备，然后磁选精矿用浮选 钛铁矿选矿工艺流程解析 知乎
.jpg)
磨后钛精矿的粒度
磨后钛精矿的粒度 T23:12:01+00:00 选钛工艺流程钛铁矿选钛工艺流程 知乎 2021年9月28日 先分别将钛粗精矿再磨至015、010和0074mm三个不同细度，后用强磁精选，以提高钛精矿品位。根据钛粗精矿再磨细度条件试验流程数据可知，随着钛粗精 2018年5月31日 — 采用常规颚式破碎和高压辊磨2种不同粉碎方式，进行钒钛磁铁矿的分选试验，探究2种破碎方式对钒钛磁铁矿分选的影响，并结合粒度分析、单体解离度测试及比磁化系数分析，进一步研究高压辊磨机在钒钛磁铁矿选别中的作用机理。研究结果表明：高压辊磨机粉碎产品的粒度较小，可直接通过弱磁 高压辊磨超细粉碎对钒钛磁铁矿分选的影响有色金属在线专利名称：：利用钛精矿生产富钛料的 方法 技术领域： ：本发明涉及利用钛精矿生产富钛料的方法，属于冶金领域 3、还原后的球团，经破碎、粉磨、磁选后分离出铁粉和富钛料。富钛料即可用于生产钛白产品。其中铁的回收率大于90%，富钛料中的二 利用钛精矿生产富钛料的方法 X技术网2022年6月20日 — 其中，粉矿是生产烧结矿的主要原料，精矿 是生产球团矿的主要原料 切换模式 写文章 登录/注册 有关铁矿石的一些基础知识 ，但原矿粒度不好超过300毫米、少数原矿可直接应用，大多数原矿需经选矿或其他技术加工后才能利用。在选矿中 有关铁矿石的一些基础知识 知乎
.jpg)
从黑山铁矿选铁尾矿中全浮选回收钛的试验研究
2019年1月15日 — 仅为1822%；因此，在后续钛的回收中需进行再磨。2 试验研究 21 浮选脱硫 由试样多元素分析可知 ，试样中硫含量为 205%，这部分硫化物若不在选钛之前去除，在选 钛过程中可能进入钛精矿影响钛精矿品位 ，而且 还会使钛精矿的硫含量超标，严重影响钛专利名称：：利用钛精矿生产富钛料的 方法 技术领域： ：本发明涉及利用钛精矿生产富钛料的方法，属于冶金领域 3、还原后的球团，经破碎、粉磨、磁选后分离出铁粉和富钛料。富钛料即可用于生产钛白产品。其中铁的回收率大于90%，富钛料中的二 利用钛精矿生产富钛料的方法 X技术网2010年5月27日 — 在此基础上， 钢铁研究总院低温冶金学课题组经过研究，发现钛精矿粉体的平均粒度在 10μm左右时也能将它的还原温度降低到 600℃左右， 并且研究出一种高效球磨机，这样为钛精矿的低温还原工艺的产业化奠定了理论和实践基础。高钛渣生产工艺资料百度文库2004年8月12日 — 为了得到合格的钛精矿，采用实验小型球磨 机对试样进行磨矿，以消除残留选矿药剂对矿物 表面性质的影响，同时让钛铁矿更加充分的解离。 磨矿采用xMB一67型 200mm×240mm球 磨机，600g磨矿时间为3min。试样磨矿后的粒级 组成见表4。 将磨细后的 从钛浮选尾矿中回收钛铁矿的试验研究