当前位置：首页 > 产品中心

减少了停机时间

减少了停机时间

做好这3条，减少80%的设备停机故障知乎

2017年8月29日 — 除了进行常规的预防性维护，持续的设备监测是一个很有必要的过程，可以显著减少故障和随后的停机时间。利用传感器持续监测多种设备因素的细微变化，用这些变化来预测即将来临的停机和故障，为应 2023年4月5日 — 减少生产停机时间的 7 种方式生产停机是制造业面临的最大风险之一。从设备故障到原材料短缺，生产停机可能导致营收和市场份额的重大损失。德国，马尔堡 5 停机有两种类型：计划减少生产停机时间的 7 种方式 Busch 中国通过DMAIC方法的实施，该企业成功减少了停机时间和质量问题，提高了生产效率，降低了成本，进一步提高了客户满意度。本案例表明，DMAIC方法是一种有效的质量管理工具，有助于企业实现业务目标。三、分析Biblioteka BaiduAnalyze)dmaic改善案例报告百度文库3 天之前 — 自1979年进入矿山机械领域以来,一直以技术积累引领矿山液压挖掘机市场的日立建机在此次展会上展出了EX56007E,这是EX7系列超大型液压挖掘机中的电缆式电驱动型产品。电驱动型产品不会排放温室气体,也日立建机出展全球矿山机械展会“MINExpo 2024” 以

MTR（平均修复时间）计算器 Savvy Calculator

介绍平均修复时间 (MTR) 是运营和维护管理中的一个重要指标。它表示系统、机器或设备在故障或故障后恢复到全部功能所需的平均时间。较短的 MTR 表明问题解决速度更快并减少了停机时间。4 天之前 — 而且呈上升趋势。停机的影响正在显著增加，因为与两年前相比，现在仅一小时的停机时间成本至少增加了 50% 减少停机时间不仅可以通过最大限度地减少浪费的生产时间来提高性能，还可以在多种方面提高可持续性。它可以降低能耗，减少产品通过主动监控减少停机时间、提高效率并提高可持续性 2024年8月19日 — 他们希望减少每个此类情况的总小时数，理想情况是每次不超过 4 小时。他们还希望将每次事件的平均 NPT 时长减少 40%以上。改进的干预措施团队设计了一个简单直接的行动计划来减少停机时间。该计划重点关注钻头和泵，因为它们几乎占所有设备故障的 88借助帕累托图减少设备停机时间：将非生产时间最小化 2017年8月29日 — 而当你储备了足够的最常见的备用零件时，日常维护和维修的停机时间非常短。经美国能源部（US Department of Energy）统计，实施预防性维护，可实现：降低能源和维护成本30％减少35％至45％的故障减少停机时间高达75％未能持续监测设备做好这3条，减少80%的设备停机故障知乎

德力时代：大数据和人工智能在新能源电池中的创新应用知乎

2024年1月23日 — 这使得维护人员能够在电池出现问题之前采取行动，显著提高了设备的可用性和减少了停机时间。3 智能充电与能源管理为了提高电池的效率和寿命，德力时代开发了一种基于AI的智能充电系统。该系统能够根据电池的状态、荷电 6 天之前 — 结果：预测性维护计划大幅减少了计划外停机时间，设备维修的 MTTR 减少了 50% 以上。这一改进不仅提高了生产效率，还节省了紧急维修和生产损失的成本。医疗保健行业：增强IT系统可靠性挑战：一家医院网络正在努力应对 IT 系统频繁中断的问题平均恢复时间 (MTTR) 秘密：5 个经过验证的项目快速恢复策略2023年10月18日 — 设备停机在工业生产过程中十分常见，而设备的停机时间是其中一个关键指标，它衡量了设备在运行过程中因故障、维护、调整或其他原因而停止工作的时间段。在设备停机期间，设备无法正常执行预订的生产任务，从而导致生产线或整个工厂的生产活动中断如何计算并减少设备停机时间，提升工业生产效能PreMaint 2023年3月6日 — 为了更大程度地减少叉车停机时间，我们与几家拥有数十年叉车和车队管理经验的叉车经销商进行了交谈。以下是8个减少叉车停机时间的实践方式： (01) 保留叉车的使用记录了解您的叉车运行情况的至好方法是记录每辆叉车。每辆叉车都是不同减少叉车停机时间的 8个方式

CNC加工效率缩短周期时间的技术 Zintilon

3 天之前 — 有效的换刀系统可减少非切削时间，这对于缩短周期时间起着重要作用。这些系统包括：自动换刀装置 (ATC)：由于 ATC 实现了刀具更换的自动化，因此节省了停机时间并提高了加工效率。刀具预调仪：由于工具定位精度高，这些功能可减少设置时间并提高2024年5月10日 — 增加灵活性：离线编程使程序员能够根据需要随时修改和优化PLC程序，而无需停止实际的生产过程。这种灵活性使得对生产线进行改进和升级更加容易，同时减少了停机时间。提高编程效率：在计算机上进行PLC离线编程可以提供更好的编程环境和工具。什么是plc离线编程 Worktile社区2024年7月24日 — MES系统记录停机时间是制造企业实现生产效率提升、降低成本、改善生产质量的关键功能。通过MES系统记录停机时间可以帮助企业实时跟踪设备运行状态、分析停机原因、优化生产流程、提高生产效率。具体来说，MES系统能够自动记录设备的停机时间，并对其进行分类和分析，从而找出生产中存在的 mes系统记录停机时间零代码企业数字化知识站2024年9月3日 — 首先，TPM通过减少非计划停机时间，直接提升了整体设备效率（OEE）。在生产环境中，设备的每一次停机都意味着潜在的生产损失和成本增加。通过TPM的预防性维护和全员参与，设备故障可以在早期被发现并处理，从而避免了长时间的停机。TPM全员生产维护：提升生产效率的关键飞书官网

看完这篇，终于搞懂了IE改善与OEE和稼动率的关系！时间

2024年5月5日 — 很简单，这些时间从非计划停机时间转移到计划停机时间里面去了，但由于要生产的产品数量没有变，所以总的生产时间就没有变，减少的只是排产时间（因为不需要给产线预留那么多损失时间了），还有就是之前被非计划停机打成段落的生产时间变得更加集中2024年6月18日 — 减少停机时间升级是一种基于迁移的方法，用于在主要版本和次要版本之间升级 vCenter Server，在理想网络、CPU、内存和存储条件下，可将停机时间减少到 5 以内。您可以对单个自我管理型 vCenter Server 实例、由另一个 vCenter Server 管理的 vCenter Server 实例、启用了 vCenter HA 的 vCenter Server 实例以及以关于减少停机时间升级过程 VMware Docs2024年7月21日 — 这使得企业能够提前做好维修准备，避免设备在关键时刻出现故障，进一步降低了停机时间。在智能制造中，AI故障诊断与预测的应用场景非常广泛。例如，在机械加工领域，AI可以通过分析切削力、振动等信号，预测出刀具的磨损情况，从而提前更换刀具，避免加工过程中出现故障。AI在智能制造中的故障诊断与预测：减少停机时间的策略2019年3月18日 — 论如何有效地减少设备故障停机时间机车分厂李真明摘要：设备或系统在使用过程中，因某种原因丧失了规定功能或降低了效能时的状态，称为设备故障。在企业生产化的过程中，论如何有效的减少设备故障停机时间李真明豆丁网

如何减少网络维护的停机时间 PingCode

2024年4月8日 — 例如，在夜间或周末进行网络维护，这样可以减少对用户的影响，并降低停机时间。此外，提前通知用户以及其他相关利益相关者，让他们知道计划的维护时间和预计的停机时长，以便调整业务活动。 **3 另一种减少网络维护停机时间的方法是采用冗余网络架 2024年8月2日 — 企业首先进行了设备效率提升改善方案，重点在于减少停机时间和提高生产效率。通过预防性维护和快速换模技术，企业减少了设备故障和停机时间。标准化操作和员工培训进一步提升了生产效率。设备效率提升改善方案及设备稼动率提升策略：从OEE到停机时间：操作中断的时间。它通常以小时、或天来衡量。停机成本计算器对于企业在预防性维护、备份系统和应急计划方面做出明智的决策至关重要。它有助于确定投资冗余或快速恢复解决方案可以最大限度减少财务损失的领域停机成本计算器 Savvy Calculator2024年5月10日 — 提前预警。通过这种方法，该企业大幅缩短了数据分析与项目实施的时间周期，并显著降低了设备停机和维修时间。图5 在MELSOFT MaiLab中对模型精度进行评估诊断（来源：三菱电机）四、结语作为预测性维护：为何落地难？如何有效推进？脉脉

如何减少制造业的机器停机时间

2021年7月15日 — 制造商面临的最大问题之一是停机时间。这个问题被大多数制造商都没有意识到导致他们植物的停机时间的事实引起了这个问题。幸运的是，连接的技术和云计算平台有能力连接，收集和分析数据并生成自动用户友好的报告。2024年6月20日 — 办理了恢复手续后，田先生提出疑问：如果再次连续拨打陌生号码，会被再次停机吗？工作人员明确称“会的”。“我的工作就是会在短时间内向不同的号码打，那怎么办？打了十几个工作却被意外停机我怎么就成“电诈”了？2024年7月24日 — 例如，通过重新布局模具存放区域和改进工具的取用方式，将换模时间从原来的 2 小时缩短至 1 小时。一家注塑工厂实施了 SMED 方法，对模具更换流程进行了重新设计和标准化，大幅减少了换模导致的停机时间。 2 标准化作业原创 TPM是如何减少设备停机时间的？面包板社区2024年1月21日 — 你不应该说“我们已经完成了。我们已尽可能减少停机时间。” 当您开始寻找减少停机时间的方法时，您会随处看到它们。总有改进的方法。 2培训员工掌握新技能培训员工掌握新技能是持续减少停机时间并不断提高制造能力的有效方式。如何减少制造中的机器停机时间 MfgRobots

如何跟踪和分析机器停机时间 MfgRobots

2024年1月21日 — 车间的停机时间有多长？为什么机器停机了？停机成本是多少？最大的改进领域在哪里？回答这些问题是停机时间分析的一部分。车间经理、流程工程师和其他利益相关者可以从车间收集数据以运行分析并识别问题、机会和其他见解，以减少停机时间。2022年11月3日 — 虽然它降低了计划外停机时间，但它并没有优化防止停机时间，仍然会导致维护不足或过度，导致机器闲置。通过MachineMetrics，主动的、数据驱动的分析增强了基于条件和预测性的维护策略。计划外停机:原因、计算和解决方法 mangfpt24h2024年7月29日 — 减少停机时间提高可靠性： ERI能量回收装置的高可靠性和低维护需求减少了意外停机的风险，从而减少了因停机导致的成本损失。提高投资回报率快速回收投资：由于显著的能源节约效果，ERI能量回收装置可以在较短的时间内通过节省的运营 ERI能量回收装置如何帮助减少杜邦SW30HRLE400膜系统本案例中，肯天实现了以下目标： • 减少浪费，产生有效脱模所需的脱模剂较少。 • 由于减少了产品的使用量，从而减少了脱模剂生产和运输的能源使用。 • 由于减少了维护和清洁的停机时间，从而减少了能源使用。高效率的脱模减少了停机时间，造就了优质的终端产品

什么是预防性维护(preventive maintenance)？类型、示例和

3 天之前 — 在资产生命周期早期发现维修需求，实现不间断运营，减少停机时间并优化生产。预防性维护相较于被动式维护表现如何？预防性维护与被动式维护之间的一个主要区别是：时机。2020年6月18日 — 这对于企业减少设备意外停机降低企业运维成本也十分重要。Forrester Consulting在报告中说，“企业很难提前知道设备寿命以及如何延长设备寿命。因此，企业面临着高昂的维护成本和计划外的停机时间，从而影响其收入和客户体验。如何减少25%的设备停机时间？耕云带你高效管理设备资产信赖性低的产品可能会延长停机时间。若使用耐用年数长的设备或控制组件，无需维护作业，即延长了运行时间。IDEC不仅拥有MTTF（平均失效前时间）达100年以上的产品阵容，强大的防水、防尘控制开关，还具备可用于严酷恶劣环境的APEM公司（IDEC 降低停机时间解决⽅案中国 IDEC还会导致生产成本的增加，对企业的经济效益造成负面影响。因此，减少生产线的停机时间成为了企业迫切需要解决的问题之一。二、生产线停机时间的主要原因 1 设备故障：设备故障是导致生产线停机的主要原因之一。设备长时间减少生产线的停机时间百度文库

如何进行MES设备管理？

2024年3月13日 — MES设备管理对于现代制造业企业来说至关重要。首先，设备是生产过程中的重要资源，直接关系到产品的质量和产能。通过MES设备管理，能够实时监控设备运行状态、收集设备数据，并进行分析和优化，以提高设备利用率和运行效率，降低故障率和停机时间，从而提高生产效率。2020年9月7日 — 尽量减少或消除停机时间的大多数工作都集中在机器维护和升级或更好的生产计划上。，基于云的MES的部署帮助推动了SMT生产线中虚拟淘汰缺货情况的发生，进而帮助将正常运行时间延长了7%。利用云MES减少停机时间知乎2024年8月11日 — 推进TPM（全员生产维护）的口号可以通过提升生产效率、减少设备停机、提高员工参与度来实现。提升生产效率是关键，因为它直接关系到公司的盈利能力和市场竞争力。通过TPM，企业可以系统地管理和维护设备，确保生产线的持续运行，减少故障和停机时推进tpm的口号零代码企业数字化知识站通过DMAIC方法的实施，该企业成功减少了停机时间和质量问题，提高了生产效率，降低了成本，进一步提高了客户满意度。本案例表明，DMAIC方法是一种有效的质量管理工具，有助于企业实现业务目标。三、分析Biblioteka BaiduAnalyze)dmaic改善案例报告百度文库

日立建机出展全球矿山机械展会“MINExpo 2024” 以

3 天之前 — 自1979年进入矿山机械领域以来,一直以技术积累引领矿山液压挖掘机市场的日立建机在此次展会上展出了EX56007E,这是EX7系列超大型液压挖掘机中的电缆式电驱动型产品。电驱动型产品不会排放温室气体,也较短的 MTR 表明问题解决速度更快并减少了停机时间。公式平均修复时间 (MTR) 的计算公式很简单： MTR = 总维修时间 / 维修次数地点：地铁是平均修复时间。总维修时间是特定时期内用于维修的累计时间。维修次数是同一时期内维修事件的总数。MTR（平均修复时间）计算器 Savvy Calculator4 天之前 — 停机是每个行业的梦魇，对生产、产出、收入和可持续性产生巨大不利影响。因此管理者和规划人员必须优先考虑减少和防止停机时间的原因。通过最小化其频率和持续时间，您可以获得一系列好处，包括节省成本、优化流程、提高性能和减少浪费。通过主动监控减少停机时间、提高效率并提高可持续性 2024年8月19日 — 他们希望减少每个此类情况的总小时数，理想情况是每次不超过 4 小时。他们还希望将每次事件的平均 NPT 时长减少 40%以上。改进的干预措施团队设计了一个简单直接的行动计划来减少停机时间。该计划重点关注钻头和泵，因为它们几乎占所有设备故障的 88借助帕累托图减少设备停机时间：将非生产时间最小化

做好这3条，减少80%的设备停机故障知乎

2017年8月29日 — 而当你储备了足够的最常见的备用零件时，日常维护和维修的停机时间非常短。经美国能源部（US Department of Energy）统计，实施预防性维护，可实现：降低能源和维护成本30％减少35％至45％的故障减少停机时间高达75％未能持续监测设备2024年1月23日 — 这使得维护人员能够在电池出现问题之前采取行动，显著提高了设备的可用性和减少了停机时间。3 智能充电与能源管理为了提高电池的效率和寿命，德力时代开发了一种基于AI的智能充电系统。该系统能够根据电池的状态、荷电德力时代：大数据和人工智能在新能源电池中的创新应用知乎6 天之前 — 结果：预测性维护计划大幅减少了计划外停机时间，设备维修的 MTTR 减少了 50% 以上。这一改进不仅提高了生产效率，还节省了紧急维修和生产损失的成本。医疗保健行业：增强IT系统可靠性挑战：一家医院网络正在努力应对 IT 系统频繁中断的问题平均恢复时间 (MTTR) 秘密：5 个经过验证的项目快速恢复策略2023年10月18日 — 设备停机在工业生产过程中十分常见，而设备的停机时间是其中一个关键指标，它衡量了设备在运行过程中因故障、维护、调整或其他原因而停止工作的时间段。在设备停机期间，设备无法正常执行预订的生产任务，从而导致生产线或整个工厂的生产活动中断如何计算并减少设备停机时间，提升工业生产效能PreMaint