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粒化水渣粒化水渣粒化水渣
粒化水渣粒化水渣粒化水渣
嘉恒法熔渣粒化技术资料(粒化+冲制)百度文库
冲制箱型粒化系统是通过冲制箱的压力射水流，对熔渣进行快速水淬粒化，渣水混合物通过水渣沟连续流入脱水器实现渣水分离。 2冲制箱粒化方式 我公司还根据有些用户的要求， 2017年11月22日 — 下面就“OCP”法、“RASA”法、“INBA”法、“TYNA”法等四种水渣处理方法的工艺过程和技术特点介绍如下：21“OCP”法：高炉熔渣由多孔喷头喷出的高压水流进行 “轮法炉渣粒化装置”水渣处理工艺在鞍钢11#高炉的设计应用 粒化高炉矿渣是炼铁厂在高炉冶炼生铁时所得到的以硅铝酸钙为主要成分的熔融物，经水淬成粒后所得的工业固体废渣，大部分为玻璃质，具有潜在水硬胶凝性。粒化高炉矿渣 百度百科2020年5月25日 — 内容提示： ICS 9110010 Q 11 GB 中华人民共和国国家标准GB/T 18046 — 2017 代替 GB/T 18046 — 2008 用于水泥、砂浆和混凝土中的粒化高炉矿渣粉Ground GB/T180462017用于水泥、砂浆和混凝土中的粒化高炉矿渣
高 炉 水 渣 iBaosteel
2005年4月30日 — 定义 高炉水渣为高炉冶炼生铁时所产生的以硅酸钙与硅铝酸钙为主的熔融物,经水淬冷成粒的材料,简称水渣、水淬矿渣等。 4 技术要求 41 质量系数和化学成分 2021年12月31日 — 高炉熔渣被粒化箱喷出的高速水流粒化冷却， 渣水混合物在转鼓过滤器中进行渣水分离，随着转 鼓过滤器的旋转，脱水后的水渣直接落到胶带运输环保型高炉水渣系统工艺 路线选择 USTB粒化高炉矿渣（GBFS）是通过快速冷却铁矿渣生产的。 这种材料具有水硬性，天然具备胶凝性，富含硅酸钙水合物，这是一种可以提高混凝土强度和耐久性的化合物。粒化高炉矿渣 (GBFS) Valo Concrete用水冲渣即炉前水冲渣，是高炉水渣生产的一种方法。 由于操作方便、投资省、水渣粒化颗粒均匀，可为水泥工业提供廉价原料，故此法在钢铁企业大、中、小高炉得到了广泛应用。用水冲渣 百度百科
嘉恒法熔渣粒化技术资料(粒化+冲制)百度文库
嘉恒法高炉渣处理技术包括机械粒化和高压水粒化两种粒化方式。 1机械粒化方式： 嘉恒法机械粒化高炉熔渣技术的核心是，以缓慢旋转的脱水器取代传统工艺中的水力输送，通过皮带输送机把成品粒化渣直接送到储渣仓或堆放场地。2013年7月13日 — 锅炉粒化水系统设备改进1及运行方式优化’张东胡学芝，（天津华能杨柳青热电有限责任公司天津）【摘要】本文对我厂≠≠5、6液态排渣炉粒化水系统设备的设置及运行方式进行了细致的分析，指出了原设计系统设备存在的问题：并提出了设备系统改进的方案和运行方式的优化方案。锅炉粒化水系统设备改进及运行方式优化 道客巴巴2024年5月30日 — 1 前言 随着钢铁行业对运行成本、环保、自动化控制要求的不断提高，传统底滤法水渣处理工艺在不断进行技术升级、产品迭代。新型底滤法水渣处理工艺采用模块化的高效过滤板的新型滤层结构，可配置水渣蒸汽捕集和冷凝脱硫工艺、无人抓渣智能行车控制系统，近年来得到了广泛的应用。高炉新型底滤法水渣处理工艺的高端化、智能化、绿色化实践在目前的实验条件下,孔径为2mm、转速为1500rpm和孔径为3mm、转速为1800rpm这两组工艺条件为最佳。粒化渣粒的非晶化程度主要取决于渣粒的冷却速度,进而取决于渣粒的粒度组成和旋转杯的转速,渣粒粒径小于5mm时具有极高的非晶化程度。高炉熔渣干法粒化和化学法余热回收工艺基础研究 百度学术
一种铜冶金吹炼渣的短流程粒化装置及水平衡粒化方法【掌
2024年4月18日 — 技术领域： 本发明涉及铜冶炼技术领域，特别涉及一种铜冶金吹炼渣的短流程粒化装置及水平衡粒化方法。背景技术： 在火法铜冶金的生产过程中，吹炼炉产出的吹炼渣含铜量较高，需要返回炉内重炼，由于吹炼炉排出的吹炼渣为高温熔融态，温度达12001350℃，在其返回熔炼前需要经过冷却、破碎 2012年12月24日 — 生的熔渣进行水淬，水淬后的渣水混合物经高炉渣 沟流至高炉水渣过滤池，过滤后的冲渣循环水再被 循环水泵加压实现循环使用，水渣通过汽车或火车 运输的方式运出回收利用。熔淬后的渣水混合物 在渣沟中的温度高达85～100 ℃，并含有硫等腐蚀 物质。 莱钢高炉水冲渣系统 摘要： 火法炼铜过程中产生大量的液态高温渣,一般通过缓冷水淬方式冷却,处理过程时间长,耗水量大,造成大量的高质热量散失为提高冶炼铜渣的处理效率和余热利用率,兼顾有价金属元素的回收利用,提出转杯粒化技术,颗粒流储换热余热发电技术和气基直接还原铜渣技术结合的工艺系统,并基于此 粒化—气基直接还原回收铜渣余热和有价金属 百度学术2024年7月26日 — 循环水中细渣大大减少，减少了对水泵以及管道的磨损，整个水系统的寿命延长；水淬渣循环水系统为密闭循环，粒化水循环使用，零排放，节能环保。 中冶东方研发以“自排料式螺旋脱水装置”为核心的熔渣粒化处理技术于2011年8月在其服务企业成功 中冶东方研发熔渣粒化技术首次在铜冶炼工艺中成功应用
科技新进展：高温熔渣干法粒化及余热回收技术国际节能环保网
2020年7月6日 — 粒化与一次余热回收装置的作用是将进入粒化装置的液态熔渣粒化成要求的粒度范围，实现熔渣快速冷却固化，确保粒化后渣粒的玻璃相含量大于95%，同时实现熔渣余热的一次高效回收是核心问题。2017年10月19日 — 渣干式粒化及显热回收工艺[8]处理熔融铜渣，一方 面，控制粒化渣的缓冷速度会有利于铜矿粒子的聚 集长大，另一方面，可回收热量产生蒸汽。 3 铜渣的贫化 铜渣的贫化是指从铜渣中继续回收铜，降低渣 中铜含量。铜渣的贫化方法主要包括火法、选矿法、铜渣处理与综合利用4、蒸汽的冷凝回收 环保型嘉恒法渣处理系统设计了蒸汽冷凝回收装置。在渣处理过程中产生的蒸汽，通过集气装置引入脱水器上部的冷凝器中。冷凝器内设有喷淋水嘴，冷却水由喷嘴雾状喷出将炉渣粒化及脱水过程中产生的水蒸汽冷凝成水，再由集水斗收集后流入冷却塔，经冷却后循环使用，整套 炉渣粒化技术资料百度文库2011年12月12日 — 本论文以液态钢渣为研究对象，研究液态钢渣的离心粒化设备水淬 法处理技术。论文具体内容包括：液态钢渣的水淬粒化法一离心粒化设 备水淬法模拟实验、离心粒化设备的改进、离心粒化设备粒化器的热传 导分析及离心粒化水淬法水蒸汽问题的分析计算。液态钢渣的离心粒化水淬法研究 豆丁网
粒化高炉矿渣 (GBFS) Valo Concrete
粒化高炉矿渣 (GBFS) GBFS是钢铁工业的副产品。粒化高炉矿渣（GBFS）是通过快速冷却铁矿渣生产的。这种材料具有水硬性，天然具备胶凝性，富含硅酸钙水合物，这是一种可以提高混凝土强度和耐久性的化合物。2023年11月30日 — 重点介绍了干式粒化工艺中的离心粒化工艺和气淬粒化工艺，由于高炉熔渣的粒化破碎是高温瞬态过程，只通过试验的手段难以监测，因此从试验和数值仿真两方面研究了干式粒化工艺的发展和应用现状。通过对两种工艺的总结和比较，认为气淬粒化工艺具有粒化效果好、处理渣量大等优点，从行业 高炉熔渣粒化工艺试验及其数值仿真研究分析高炉渣干法粒化处理工艺流程 1、熔Leabharlann Baidu与铁水分离：高炉熔渣与铁水分离后进入熔渣渣沟，熔渣流经过熔渣控流器控流后流入导流器内。 2、形成高温粒渣：调节压缩空气流量控制阀和水量控制阀，在气雾喷枪内形成高压气雾并通过喷嘴喷出，使高压气雾冲击流入导流器内的熔渣流，形成中 高炉渣干法粒化处理工艺流程 百度文库水渣是指炼铁高炉矿渣。它在高温熔融状态下，经过用水急速冷却而成为粒化泡沫形状，乳白色，其质轻而松脆、多孔、易磨成细粉。它是泡沫硅酸盐建筑制品和矿渣吸音砖及隔热层、吸水层的松软材料。水渣是把熔融状态的高炉渣置于水中急速冷却而形成的，主要有渣池水淬和炉前水淬两种方式。水渣 百度百科
高炉渣的处理工艺 百度文库
利用空气回收炉渣的热量，将热空气用作助燃空气，或通过余热锅炉以蒸汽的形式回收热量。在高炉渣热量回收的过程中，熔渣的粒化效果影响着热回收率。熔渣的粒化效果决定了渣粒与换热介质的换热效果，渣粒越小其换热时间越短，换热效果越好。2018年11月7日 — 本发明涉及冶炼辅助设备领域，具体的是一种高炉水渣粒化塔除尘、脱水、消白的系统。背景技术在钢铁行业各个生产单元的排烟过程中，经常出现高湿度烟气“白羽”现象，不但对环境造成了一定的影响，还加重了空气中雾霾的形成，更是造成了大量的水蒸汽浪费。目前国内较为先进的水冲渣工艺 一种高炉水渣粒化塔除尘、脱水、消白的系统的制作方法 X 水渣随滚筒旋转由搅动叶片带到上方时，脱水后的粒渣滑落在伸进滚筒上部的排料胶带机上，然后由输送胶带机运至粒渣槽或堆场。滤出的水，经集水斗、热水池、热水泵站送至冷却塔冷却后进入冷却水池，冷却后的冲渣水经粒化泵站送往水渣冲制箱循环使用。水淬渣 百度百科2021年2月4日 — ”朱恂介绍，离心粒化法的基本原理是利用高速旋转的粒化器，使得液态熔渣在离心力作用下被粒化成小液滴，并与空气或水进行直接或间接的高效换热。该技术理论上可获得小粒径渣粒且玻璃体含量高，熔 我校科研团队攻克离心粒化技术，回收高炉渣可“一举
高 炉 水 渣 iBaosteel
2005年4月30日 — 高炉水渣为高炉冶炼生铁时所产生的以硅酸钙与硅铝酸钙为主的熔融物，经水淬冷成粒的材料，简称水渣、水淬矿渣等。 4 技术要求 41 质量系数和化学成分 高炉水渣的质量系数和化学成分应符合表1 的规定。 表1 高炉水渣质量系数及化学成分2004年11月5日 — 冲制水渣时，高炉熔渣由熔渣沟流经粒化器，粒化器喷出恒压高速水 流冲击熔渣，熔渣水淬粒化成水渣，渣和水沿水渣沟进入水渣槽进一步破 碎粒化，由连通管及分配器缓冲槽流入转鼓过滤器进行脱水，构 高炉熔渣水淬冲渣水处理技术 Dowater济钢高炉粒化塔冲渣系统的特点及优化（来自百度文库）粒化头粒化头是粒化系统的重要设备，安装在渣沟末端正下方，用于冲渣水冲击火渣进行水淬。粒化头可在一定角度范围内调节，可以调整冲渣水在粒化塔内的落点，避免直接冲击塔壁。济钢高炉粒化塔冲渣系统的特点及优化 百度文库2011年12月9日 — 发布单位】【标准编号】JC41791【发布日期】【实施日期】1主题内容与适用范围本标准规定了粒化铬铁渣的定义、技术要求、试验方法、检验规则和运输与贮存。本标准适用于水泥生产中作为混合材料的粒化铬铁渣。引用标准GB4911钢铁工业污染物排放标准GB5086有色金属工业固体废物浸出毒性试验方法 用于水泥中的粒化铬铁渣 道客巴巴
粒化铜渣余热回收及碳基直接还原的应用基础研究 百度学术
摘要： 铜冶炼工业是能源和资源密集型产业,开发铜冶炼工业中的节能新技术是实现我国工业节能减排工作目标的重要途径铜渣是铜冶炼过程的副产物,具有较高的余热回收价值和金属回收价值针对目前铜渣水淬法处理工艺存在余热回收难及渣中有价金属浪费的问题,本文基于熔渣粒化技术,生物质 2015年3月3日 — 粒化高炉矿渣的特征与它的化学组成、矿物组成、玻璃化程度和粉磨细度还有外加剂对粒化高炉矿 渣的激发作用有关，对粒化高炉矿渣的反应活性、硬化水泥浆体及混凝土的微观结构及性能都有重大的影响 121 o2．2 粒化高炉矿渣的化学组成 不同产地的粒化高炉矿渣综合利用的研究和应用进展 豆丁网2016年12月13日 — 1)渣处理效率高，渣粒均匀;玻璃相含量高;系统热效率高。 2)粒化与热交换工艺两者分开，使得单体设备简单紧凑，工艺容易控制。 转盘法高炉熔渣干法粒化技术流程图 2项目进展情况 项目的前期主要是理论研究和实验室研究，由澳大利亚联邦科学与工业研究 【中冶设备院科技研发】转盘法高炉熔渣干法粒化技术冶金之家摘要： 全球钢铁行业每年有数以亿吨计 的熔渣产生,并且越来越多的高炉渣通过水淬粒化处理而生产一种玻璃质产品这种物质作为硅酸盐水泥的替代物,可以带来可观的价值增值,同时减少了由于石灰 石煅烧而产生的CO2排放然而,水淬粒化渣处理却需要消耗大量的水资源,并且可能带来有害气体排放 熔渣干式粒化与集成热能回收 百度学术
高炉冲渣水 百度文库
主要的水渣处理方法有：沉淀池沉淀法、底滤法、茵巴(INBA)法和嘉恒法（轮法）等。 ①沉淀池沉淀法该方法是将冲渣水汇集在沉淀池中，渣粒和水分离后沉淀，沉淀后的渣粒用抓斗抓出后装车运走。这种方法的优点是工艺和设备简单，投资少。2023年8月28日 — 高炉渣 [1] 是钢铁冶炼工艺中产量最多的副产品。 统计显示，2018年中国钢铁产量为9283亿t， 占全球钢铁产量的513%， 其中每生产1 t钢铁就会产生03～06 t高炉渣副产品， 每吨高炉渣中含 高炉渣干式离心粒化机理及实验研究 University of 2019年7月25日 — 为了有效利用高炉渣余热, 提高炉渣附加值, 采用干式处理方法——气淬法, 对高炉渣进行粒化, 研究碱度和喷吹气体压力对成珠率、渣珠平均直径和粒径分布的影响规律结果表明:成珠率随碱度的增加呈先增加 气淬法粒化高炉渣实验研究 NEU2017年8月23日 — 粒化渣经流槽进入水 淬渣池，碳铬渣在池内沉淀，水 经过格栅滤窗流入清水池，由循环回水泵打压至喷 水凉水池，再由循环供水泵增压至冲渣槽头部，以此 冷却水循环使用。经过沥水后水淬渣带走水分不超 铁合金水淬渣技术与应用
高炉渣粒化水处理方法 豆丁网
2012年4月5日 — 每套水处理流程如下: 高炉渣通过冲制箱将熔渣 水淬粒化成水瘴，经渣沟流人水渣槽内，然后进人转 鼓过滤器，滤出的渣通过皮带机输送到成品槽内待 运。 滤后的水进人集水槽中，集水槽底部设2 台底流 泵，将沉于集水槽底部的渣再送到渣沟中 2020年5月25日 — 内容提示： ICS 9110010 Q 11 GB 中华人民共和国国家标准GB/T 18046 — 2017 代替 GB/T 18046 — 2008 用于水泥、砂浆和混凝土中的粒化高炉矿渣粉Ground granulated blast furnace slag used for cement, mortar and concrete 发布中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会 实施发布GB/T180462017用于水泥、砂浆和混凝土中的粒化高炉矿渣 BT 型转鼓法高炉熔渣粒化工艺流程 高炉熔渣从高炉出来，由渣沟流入粒化装置，经粒化轮机械破碎并在空中被水冷却后进入脱水器脱水； 经脱水器转鼓滤网过滤的水，通过溢流装置流入设有水位计的循环水罐，水泵将循环水罐中的水加压后送 往粒化轮重新BT型冶金熔渣粒化装置 百度文库62粒化器沟头操作工要仔细观察渣沟中熔渣流量、渣温的变化及粒化轮对熔渣的粒化情况，并及时通知控制室正确调整粒化轮及脱水器的转速。当沟头处溶渣有凝结时要及时捅掉，防止凝结块增大使熔渣在粒化轮上的落点发生改变，影响粒化效果及粒化轮的寿命，甚至造成事 5高炉水冲渣技术操作规程 百度文库
风淬粒化不锈钢氩氧脱碳炉渣的基础研究
我国不锈钢渣产生量日益增长，但因其易粉化的特性，回收利用率较低。因此，为了不锈钢产业的可持续发展，必须对不锈钢渣进行有效处理并高效利用。推进不锈钢渣的综合利用及绿色发展可显著提高环境资源的经济效益，对缓解我国部分能源紧缺问题和改善生态环境质量具有 2024年6月19日 — 本发明属于冶金熔渣粒化及余热回收，特别涉及一种液态高炉渣粒化及余热回收系统及方法。背景技术、高炉渣是钢铁冶炼过程产生的固态废弃物，其主要成分包括cao、mgo、alo、mno等。高炉渣出渣温度为～℃，每吨高炉渣携带的热能约mj，相当于kg标准煤，有着极大的热回收潜质。年中国生铁产量为 一种液态高炉渣粒化及余热回收系统及方法与流程 X技术网嘉恒法高炉渣处理技术包括机械粒化和高压水粒化两种粒化方式。 1机械粒化方式： 嘉恒法机械粒化高炉熔渣技术的核心是，以缓慢旋转的脱水器取代传统工艺中的水力输送，通过皮带输送机把成品粒化渣直接送到储渣仓或堆放场地。嘉恒法熔渣粒化技术资料(粒化+冲制)百度文库2013年7月13日 — 锅炉粒化水系统设备改进1及运行方式优化’张东胡学芝，（天津华能杨柳青热电有限责任公司天津）【摘要】本文对我厂≠≠5、6液态排渣炉粒化水系统设备的设置及运行方式进行了细致的分析，指出了原设计系统设备存在的问题：并提出了设备系统改进的方案和运行方式的优化方案。锅炉粒化水系统设备改进及运行方式优化 道客巴巴
高炉新型底滤法水渣处理工艺的高端化、智能化、绿色化实践
2024年5月30日 — 1 前言 随着钢铁行业对运行成本、环保、自动化控制要求的不断提高，传统底滤法水渣处理工艺在不断进行技术升级、产品迭代。新型底滤法水渣处理工艺采用模块化的高效过滤板的新型滤层结构，可配置水渣蒸汽捕集和冷凝脱硫工艺、无人抓渣智能行车控制系统，近年来得到了广泛的应用。在目前的实验条件下,孔径为2mm、转速为1500rpm和孔径为3mm、转速为1800rpm这两组工艺条件为最佳。粒化渣粒的非晶化程度主要取决于渣粒的冷却速度,进而取决于渣粒的粒度组成和旋转杯的转速,渣粒粒径小于5mm时具有极高的非晶化程度。高炉熔渣干法粒化和化学法余热回收工艺基础研究 百度学术2024年4月18日 — 技术领域： 本发明涉及铜冶炼技术领域，特别涉及一种铜冶金吹炼渣的短流程粒化装置及水平衡粒化方法。背景技术： 在火法铜冶金的生产过程中，吹炼炉产出的吹炼渣含铜量较高，需要返回炉内重炼，由于吹炼炉排出的吹炼渣为高温熔融态，温度达12001350℃，在其返回熔炼前需要经过冷却、破碎 一种铜冶金吹炼渣的短流程粒化装置及水平衡粒化方法【掌 2012年12月24日 — 生的熔渣进行水淬，水淬后的渣水混合物经高炉渣 沟流至高炉水渣过滤池，过滤后的冲渣循环水再被 循环水泵加压实现循环使用，水渣通过汽车或火车 运输的方式运出回收利用。熔淬后的渣水混合物 在渣沟中的温度高达85～100 ℃，并含有硫等腐蚀 物质。 莱钢高炉水冲渣系统
粒化—气基直接还原回收铜渣余热和有价金属 百度学术
摘要： 火法炼铜过程中产生大量的液态高温渣,一般通过缓冷水淬方式冷却,处理过程时间长,耗水量大,造成大量的高质热量散失为提高冶炼铜渣的处理效率和余热利用率,兼顾有价金属元素的回收利用,提出转杯粒化技术,颗粒流储换热余热发电技术和气基直接还原铜渣技术结合的工艺系统,并基于此 2024年7月26日 — 循环水中细渣大大减少，减少了对水泵以及管道的磨损，整个水系统的寿命延长；水淬渣循环水系统为密闭循环，粒化水循环使用，零排放，节能环保。 中冶东方研发以“自排料式螺旋脱水装置”为核心的熔渣粒化处理技术于2011年8月在其服务企业成功 中冶东方研发熔渣粒化技术首次在铜冶炼工艺中成功应用2020年7月6日 — 粒化与一次余热回收装置的作用是将进入粒化装置的液态熔渣粒化成要求的粒度范围，实现熔渣快速冷却固化，确保粒化后渣粒的玻璃相含量大于95%，同时实现熔渣余热的一次高效回收是核心问题。科技新进展：高温熔渣干法粒化及余热回收技术国际节能环保网2017年10月19日 — 渣干式粒化及显热回收工艺[8]处理熔融铜渣，一方 面，控制粒化渣的缓冷速度会有利于铜矿粒子的聚 集长大，另一方面，可回收热量产生蒸汽。 3 铜渣的贫化 铜渣的贫化是指从铜渣中继续回收铜，降低渣 中铜含量。铜渣的贫化方法主要包括火法、选矿法、铜渣处理与综合利用